铸钢被动片精密铸造工艺流程

　　在生产铸钢被动片产品时，为了能精确的被动片生产各类不规则的形状(如内部空心的产品)的产品，而采用的精密铸造工艺。

　　1.根据不同形状的被动片做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

　　2.利被动片模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

　　3.在设定的室温或恒温下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。

　　4.第一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上第二层砂第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。

　　5.将已完成喷砂工序的被动片蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。